JDMR600 — пятиосевой высокоскоростной обрабатывающий центр с технологией IMIM. Настройка, которую ваш наладчик делает индикатором сорок минут, выполняется автоматически за двадцать секунд
Технический специалист расскажет про комплектации станка, цену и сроки поставки на ваш объект
Четыре ситуации, после которых на заводе
начинают смотреть пятиосевые станки
Ни одна из них не звучит как «нам нужен станок». Они звучат как «мы не попадаем в допуск», «оснастка стоит дороже детали» и «заказчик просит срок, который мы не тянем». Если хотя бы одна знакома — дальше по делу.
Пресс-форма идет по цеху четвертую неделю: черновая, чистовая, электроэрозия, ручная полировка. Между операциями деталь лежит и ждёт своей очереди
Решение: комбинированная обработка 3 + 5 осей за один маршрут. Шероховатость Ra 0,3 мкм убирает ручную полировку
Каждый зажим — ручная выверка индикатором. Точность зависит от того, чья сегодня смена и какая по счету
Решение: станок сам находит положение заготовки и компенсирует отклонение.
Все наклонные поверхности — за одну установку
Под каждую переустановку — свое высокоточное приспособление. Месяц ожидания и счёт до того, как обработана первая деталь
Решение: все элементы за одну установку. Вместо заказных приспособлений — простые, собственного изготовления
Промах не на проценты, а в разы. Ни опытный оператор, ни замедление подачи не помогают
Решение: контроль износа формы инструмента в процессе резания удерживает допуск профиля и шероховатость
Ответим в течение одного рабочего дня
Конфигурация станка
Портал с подвижной балкой и люлечный двухосевой стол для обработки за одну установку
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Ход по осям X / Y / Z | 650 × 660 × 500 мм |
| Угол поворота оси A (наклонная) | −120°…+90° |
| Угол поворота оси C (вращения) | 360°, непрерывное вращение |
| Диаметр поворотного стола | Ø630 мм |
| Максимальный размер заготовки | Ø650 × 550 мм |
| Максимальная нагрузка на стол | 400 кг |
| Т-образные пазы | 7 пазов, ширина 14 мм (нижняя 25 мм) |
| Конструкция | Портал с подвижной балкой, люлечный двухосевой стол |
Поворотный стол с непрерывным вращением по оси C позволяет обрабатывать все боковые и наклонные поверхности детали за одну установку. Возможна установка системы нулевого базирования для быстрого запуска разных партий деталей.
Достижимая шероховатость поверхности до 10 нм инструментом PCD
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Точность позиционирования X / Y / Z | 3 / 3 / 3 мкм |
| Повторяемость X / Y / Z | 2 / 2 / 2 мкм |
| Точность позиционирования A / C | 6″ / 6″ |
| Повторяемость A / C | 4″ / 4″ |
| Дискретность перемещения | 0,1 мкм |
| Разрешение поворотных осей | 0,0001° |
| Обратная связь | Оптические линейки |
Тест S-образцом по международному стандарту: точность профиля 40 мкм при допустимой приёмочной линии 120 мкм. Отклонение криволинейной поверхности менее 5 мкм.
HSK-A63, прямой привод, 25 кВт — закалённая сталь, нержавейка, титан без ограничений
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальная частота вращения | 15 000 об/мин |
| Мощность (S6 60%) | 25 кВт |
| Крутящий момент (S6 60%) | 32 Н·м |
| Держатель инструмента | HSK-A63 |
| Давление разжима инструмента | ≥ 6 МПа |
| Радиальное биение конуса | ≤ 2 мкм |
| Торцевое биение шпинделя | ≤ 1 мкм |
| Вибрация на максимальных оборотах | ≤ 0,6 мм/с |
25 кВт и 32 Н·м — запас под тяжёлый съём. Съём по стали 45 HRC достигает 36 см³/мин торцевой фрезой D50, по алюминию — 560 см³/мин фрезой D80. Шпиндель рассчитан на непрерывную работу в три смены без деградации биения.
Гидравлическая фиксация, водяное охлаждение, аварийное торможение по обеим осям
| Параметр | Ось A (наклонная) | Ось C (вращения) |
|---|---|---|
| Тип привода | Прямой привод | Прямой привод |
| Диапазон | −120°…+90° | 360°, непрерывно |
| Номинальный крутящий момент | 2 000 Н·м | 600 Н·м |
| Пиковый крутящий момент | 3 000 Н·м | 1 050 Н·м |
| Точность позиционирования | 6″ | 6″ |
| Повторяемость | 4″ | 4″ |
| Максимальная скорость | 60 об/мин | 60 об/мин |
| Охлаждение | Водяное | Водяное |
| Фиксация положения | Гидравлическая | Гидравлическая |
| Аварийное торможение | Есть | Есть |
Размер стола Ø630 мм, 7 пазов × 14 мм. Предусмотрен интерфейс автоматической оснастки. Прямой привод по обеим осям исключает люфт и обеспечивает повторяемость 4″ в течение всего ресурса.
Смена за 1,2 с, предварительный выбор, манипулятор — без остановки цикла
| Параметр | A50T63 | A63T51 |
|---|---|---|
| Держатель | HSK-A50 | HSK-A63 |
| Ёмкость | 63 инструмента | 51 инструмент |
| Макс. диаметр (соседние заняты) | 50 мм | 65 мм |
| Макс. диаметр (соседние свободны) | 140 мм | 140 мм |
| Максимальная длина инструмента | 270 мм | 270 мм |
| Максимальная масса инструмента | 4 кг | 6 кг |
| Общая масса в магазине | 125 кг | 125 кг |
| Тип смены | Манипулятор | Манипулятор |
| Время смены инструмента | 1,2 с | 1,2 с |
| Предварительный выбор | Есть | Есть |
63 инструмента закрывают всю номенклатуру смены — от чернового фрезерования до нарезания резьбы. Смена за 1,2 с с предварительным выбором не добавляет потерь в длинных программах с частыми переходами.
Собственная разработка, более 20 лет развития, свыше 120 000 установленных комплектов
Скорости
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Быстрые перемещения X / Y / Z | 15 м/мин |
| Рабочая подача X / Y / Z | 10 м/мин |
| Скорость вращения A / C | 60 / 60 об/мин |
Система ЧПУ JD50
| Функция | Описание |
|---|---|
| Измерение на станке | Заготовки и инструмента, карта облака ошибок |
| Компенсация | 3D-компенсация радиуса и положения инструмента |
| Позиционирование заготовки | 3D Best Fit по кривой и по поверхности |
| Управление движением | Полярная и цилиндрическая интерполяция |
| Связь | MT Connect, OPC UA |
| Пятиосевая обработка | Стандартный пакет конфигурации |
JD50 поддерживает пятиосевое одновременное движение, фрезерование, точение, шлифование, сверление, растачивание и нарезание резьбы — на одном станке, без смены стойки.
Инженерный расчет под вашу задачу
Опишите вашу задачу — токарная обработка, фрезерование, сверление, материал, серийность. Инженер даст четкий ответ и подготовит КП под ваши задачи и гарантированно предложит цену на 15% ниже любого дилера. Бесплатно. Без обязательств.
Типовые задачи по отраслям: что обрабатывают, где упирается трёхосевой станок и что даёт переход на пять осей
Глубокие полости с малыми радиусами требуют длинного инструмента, а длинный инструмент вибрирует и оставляет след. Наклон детали позволяет работать коротким инструментом даже в глубине формы — и снять электроэрозию с маршрута.
Результат: Шероховатость Ra 0,3 мкм после фрезерования убирает ручную полировку как отдельную операцию. Комбинированный маршрут 3 + 5 осей закрывает все геометрические элементы за один проход.
Межлопаточный канал недоступен по трём осям физически. А допуск профиля лопасти напрямую определяет дисбаланс готового изделия — здесь точность станка не «характеристика», а условие приемки.
Результат: Контроль износа инструмента в процессе резания в CAM-системе удерживает и профиль лопатки, и шероховатость. Специализированный модуль обработки рабочих колес считает траектории под тонкостенные лопасти без ручной доводки программы.
Отверстия и плоскости расположены под разными углами: на трёх осях это три установки, три приспособления и три ручные выверки. Отливка ещё и «гуляет» от партии к партии, поэтому базировать её по номиналу нельзя.
Результат: Внутристанковая измерительная система сама находит фактическое положение отливки и компенсирует отклонение — вместо ручной центровки по опыту оператора.
Сложная органическая геометрия и высокие требования к поверхности при малых партиях: переналадка не должна съедать больше времени, чем сама обработка.
Результат: Обработка за одну установку исключает накопление погрешности между переходами. Измерение геометрии прямо на станке, не снимая детали.
Здесь работают на пределе того, что вообще умеет металлообработка: отклонение поверхности меньше 5 мкм и шероховатость до 10 нм.
Результат: Инструментом PCD достигается зеркальная поверхность без последующей полировки: на тестовом образце 300 × 200 × 50 мм из стали M333 инструмент отработал 82 часа непрерывно при износе 0,6 мкм.
Мелкие партии, постоянно новая геометрия, жёсткие сроки — переналадка и программирование занимают больше времени, чем резание.
Результат: Программирование по твердотельной модели и проверка в цифровом двойнике станка сокращают путь от модели до реза.Стандартизация инструмента в системе контролирует износ и держит повторяемость от партии к партии.
Опишите задачу — технический специалист скажет, подойдёт ли IGMR600 под ваше производство.
Гипермеханика — не дилер, который продал и забыл. Мы работаем в металлообработке 10 лет и понимаем, что происходит в цеху после того, как станок встал на место
в металлообработке — не в продажах
Мы работали с производствами изнутри — подбирали инструмент, внедряли технологии обработки, решали задачи на конкретных операциях. Станки — следующий шаг той же логики: мы знаем, что происходит в цеху, и говорим с вами на одном языке
с заводом — это не маркетинг
Гипермеханика — эксклюзивный поставщик станков YASHU на территории России с прямым контрактом с заводом-производителем. Никаких дистрибьюторов, никаких промежуточных звеньев. Заводская цена, прямой доступ к запчастям и техническая поддержка без посредников
инженер на вашем объекте
Мы не отправляем мануал и не желаем удачи. Наш инженер приезжает на предприятие, запускает станок, проверяет все режимы и сдает оборудование в работу. Вы принимаете не металл в ящиках — а работающий станок
операторов — до первой детали
Ваши операторы и наладчики учатся работать на конкретном оборудовании с конкретным инженером — не по инструкции, а в живом режиме
и запчасти — напрямую с завода
Прямой контракт означает прямой доступ к запчастям и технической документации. Никакого «уточняйте у поставщика» и ожидания ответа через три посредника
инструмент уже в комплекте
Мы не просто поставляем станок — мы комплектуем его базовым инструментом под вашу задачу. Один поставщик вместо двух. Один договор вместо нескольких
Логистика, таможенное оформление, сопровождение
Все на нашей стороне. Ростов-на-Дону, Москва, Урал, Сибирь — доставим и запустим
Пятиосевой высокоскоростной обрабатывающий центр IGMR600. Запускаем под ключ и обучаем ваших людей — даже если у вас сейчас нет технолога-пятиосевика
Пришлите чертёж или 3D-модель — подготовим расчет: сколько установок вместо нынешних, машинное время, инструмент, оснастка. Бесплатно и без обязательств.
Собрали то, о чем спрашивают на переговорах
Один разговор с инженером покажет, закрывает ли IGMR600 вашу задачу.
Бесплатно. Без обязательств.
Что вы получите на консультации с инженером?
Точный ответ — подходит ли IGMR600 под вашу деталь, материал и серийность 
Цену под вашу конфигурацию — без догадок и «зависит от комплектации» 
Реальные сроки поставки и пусконаладки Сравнение с КП, которое у вас уже есть, если оно есть Что вы получите на консультации с инженером?
⏱ Ответим в течение 1 рабочего дня.
