Как продлить срок службы режущего инструмента: лайфхаки от экспертов

Режущий инструмент – один из ключевых элементов металлообработки. Его качество и износостойкость напрямую влияют на точность деталей, производительность и себестоимость продукции. Однако даже самый качественный инструмент может быстро выйти из строя при неправильной эксплуатации. В этой статье мы расскажем о главных факторах, влияющих на срок службы инструмента, и дадим проверенные лайфхаки, которые помогут увеличить его долговечность.

Чтобы продлить срок службы инструмента, важно понимать, какие факторы приводят к его быстрому износу:

• Неверный выбор инструмента для материала – использование неподходящего сплава или геометрии может привести к сколам и перегреву.
• Превышение режимов резания – завышенные скорости и подачи создают дополнительную нагрузку и перегрев инструмента.
• Недостаточное охлаждение – отсутствие СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) увеличивает трение и риск перегрева.
• Некачественная заточка или неправильный угол резания – приводит к увеличенному сопротивлению и перегрузке инструмента.
• Неправильные условия хранения – влажность, пыль и механические повреждения ускоряют износ режущей кромки.

Используйте инструмент из подходящего материала

Выбирайте инструмент в зависимости от типа обрабатываемого металла:
 ✔ Для мягких металлов (алюминий, медь) – подходят быстрорежущие стали (HSS).
 ✔ Для твердых и закаленных сталей – лучше использовать твердосплавные инструменты (карбид вольфрама).
 ✔ Для высокоточных операций – применяйте инструмент с PVD- или CVD-покрытием (TiN, TiAlN, AlTiN).

Правильно подбирайте режимы резания

Работайте по рекомендациям производителя инструмента:
 ✔ Оптимальная скорость резания снижает риск перегрева.
 ✔ Глубина резания должна соответствовать допустимой нагрузке инструмента.
 ✔ Подача не должна быть слишком высокой, чтобы избежать вибрации и излома кромки.

Используйте СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости)

Охлаждающие жидкости значительно снижают температуру в зоне резания:
 ✔ Уменьшают перегрев инструмента и материала.
 ✔ Продлевают срок службы режущей кромки.
 ✔ Улучшают отвод стружки и предотвращают засорение.

Проводите своевременную заточку инструмента

Затупленный инструмент требует больше усилий и быстрее выходит из строя.
 ✔ Контролируйте состояние режущей кромки и проводите заточку при первых признаках износа.
 ✔ Используйте профессиональные станки для заточки или обращайтесь к специалистам.

Храните инструмент в правильных условиях

Неправильное хранение сокращает срок службы инструмента даже без его использования:
 ✔ Держите инструмент в сухом месте, защищенном от влаги и пыли.
 ✔ Используйте специальные кассеты или ячейки для хранения фрез, сверл и резцов.
 ✔ Не допускайте механических повреждений (ударов, падений).

Проверяйте и обслуживайте оборудование

Даже качественный инструмент изнашивается быстрее на неисправных станках:
 ✔ Следите за соосностью шпинделя, люфтами и вибрациями.
 ✔ Регулярно проверяйте затяжку крепежных элементов.
 ✔ Используйте демпфирующие подкладки для снижения вибрации.

Оптимизируйте стратегию обработки

Современные технологии ЧПУ позволяют выбрать наиболее щадящий режим обработки:
 ✔ Используйте стратегии динамического фрезерования для снижения нагрузки.
 ✔ Настраивайте постепенный заход инструмента в материал.
 ✔ Работайте с программами CAM для автоматического подбора режимов резания.

Замену режущего инструмента нельзя откладывать до полного износа.

Основные признаки, указывающие на необходимость замены:
✔ Ухудшение качества поверхности (шероховатость, задиры).
✔ Повышенный нагрев детали и инструмента.
✔ Повышенные вибрации во время обработки.
✔ Рост энергопотребления оборудования.
✔ Образование сколов и трещин на режущей кромке.

Продлить срок службы режущего инструмента – это не только способ снизить затраты, но и возможность повысить качество и скорость обработки. Использование правильных режимов резания, регулярное обслуживание оборудования и грамотное хранение помогут вам сэкономить на дорогостоящей замене инструмента.