Виды режущего инструмента и их назначение

Правильный выбор режущего инструмента является ключевым фактором для обеспечения эффективности и точности в металлообработке. От этого зависит качество готовых изделий, срок службы оборудования и общая производительность производства. В этой статье мы рассмотрим основные параметры, которые следует учитывать при выборе режущего инструмента, и предоставим рекомендации по его оптимальному использованию.

Режущие инструменты для металлообработки разнообразны и классифицируются по различным признакам.

Основные категории включают:

●Токарные инструменты: используются для обработки деталей на токарных станках, включая резцы для черновой и чистовой обработки.
●Фрезерные инструменты: предназначены для фрезерных станков и включают концевые, торцевые и дисковые фрезы.
●Сверла: применяются для создания отверстий различного диаметра и глубины.
●Развертки и зенкеры: используются для точной обработки и калибровки отверстий.
●Метчики и плашки: предназначены для нарезания внутренней и внешней резьбы соответственно.

Выбор конкретного типа инструмента зависит от задачи и оборудования, используемого на производстве.

Материал, из которого изготовлен режущий инструмент, напрямую влияет на его производительность и долговечность.

Основные материалы включают:

●Быстрорежущая сталь (HSS): обладает высокой прочностью и износостойкостью, подходит для обработки мягких и средне-твердых материалов.
●Твердосплавные материалы: отличаются высокой твердостью и термостойкостью, используются для обработки твердых и закаленных сталей.
●Керамика и кубический нитрид бора (CBN): применяются для высокоскоростной обработки и финишной обработки твердых материалов.

Выбор материала инструмента должен соответствовать обрабатываемому материалу и условиям резания.

Параметры геометрии режущей части, такие как угол заточки, передний и задний углы, влияют на эффективность резания и качество поверхности. Правильный выбор геометрии обеспечивает оптимальное удаление стружки и снижает силы резания.

Рекомендуется:

●Учитывать материал заготовки: для мягких материалов подходят большие передние углы, для твердых — меньшие.
●Обращать внимание на тип операции: черновая обработка требует более прочной режущей кромки, тогда как чистовая — острой.

Современные режущие инструменты часто оснащаются специальными покрытиями, улучшающими их характеристики.

Популярные виды покрытий:

●Титан-нитридное (TiN): повышает твердость и износостойкость.
●Титан-алюминий-нитридное (TiAlN): обеспечивает высокую термостойкость, подходит для высокоскоростной обработки.
●Алмазоподобное покрытие (DLC): уменьшает трение и предотвращает налипание материала на инструмент.

Выбор покрытия зависит от обрабатываемого материала и условий эксплуатации.

●Анализ обрабатываемого материала: определите его твердость, прочность и другие характеристики для выбора соответствующего инструмента.
●Учет режима обработки: скорость резания, подача и глубина резания должны соответствовать рекомендациям производителя инструмента.
●Регулярное обслуживание: проводите своевременную заточку и замену инструмента для поддержания качества обработки.
●Использование охлаждающей жидкости: применение СОЖ снижает температуру в зоне резания и продлевает срок службы инструмента.

Правильный выбор и эксплуатация режущего инструмента не только повышают качество продукции, но и снижают производственные затраты.